Hallo,

ja, da kam kurz die "Geiz ist geil" Mentalität durch. Der Wehrle wäre nur 10€ teurer gewesen...

Mit freundlichen Grüßen

Thomas

Hallo,

am Anfang habe ich ja etwas von einem explodierten Blinkgeber geschrieben, das war vielleicht etwas übertrieben, aber nicht viel. Leider war ich zu perplex um den Originalzustand zu fotografieren. Das Kunststoffgehäuse des Blinkgebers hatte eine große, aufgeplatzte Blase nach oben, der Innenraum war total verdreckt. Das Beste war: Er funktionierte noch!

Die Erklärung war relativ simpel. Unter der Blase befindet sich ein Widerstand für die Lampenüberwachung. Dieser ist durch Überlastung heiß geworden, hat das Gehäuse angeschmolzen und die durch die Hitze ausgedehnte Luft im abgedichteten Innenraum hat die Blase aufgeworfen und zum Platzen gebracht.

Die Ursache für die Überlastung wurde nebenbei gefunden. In der Nähe der Steckverbinder für die Anhängersteckdose waren zwei Kabel angescheuert.

Das braune Kabel ist ein Massekabel, die Scheuerstelle war harmlos. Aber warum ist die Sicherung vom Blinker nicht gekommen? Ganz einfach, hinter der originalen Torpedosicherung klemmte im Sicherungskasten ein erst auf den zweiten Blick sichtbares Metallband, vermutlich von einer Blattsicherung.

Die Kabel wurden instandgesetzt und isoliert, außerdem an den gefährdeten Stellen mit Scheuerschutzband umwickelt.

Ein billiger neuer Blinkgeber war schnell gefunden und online bestellt. Zur Sicherheit noch einmal die Anschlußbelegung verglichen: Passt. Einbauversuch: Passt nicht!!! Die Anschlüsse sitzen nicht mittig im Gehäuse, beim neuen ist der Stecker 180° gedreht und die breite Seite hat wegen der Kompaktstecker auf der Elektrobox keinen Platz.

Da ich keine Lust hatte den neuen Blinkgeber wieder zurückzuschicken und einen passenden zu suchen, habe ich kurzerhand dem alten Blinkgeber ein neues Relais spendiert, einen angeschmorten Transistor ersetzt und ihn in das Gehäuse des neuen Blinkgebers eingebaut. Das hat gepasst und funktioniert.

Inzwischen ist die Kabine wieder drauf und die ersten Einsätze sind gelaufen. Die Schaltung funktioniert wie gewünscht, bisher ist alles dicht. Der Hebel für die Regelhydraulik geht deutlich leichter, der Kreuzhebel hat wesentlich weniger Spiel und schlägt nicht mehr am Sitz an. Vor allem ist die Gefahr gebannt, das er mir wegen eines angescheuerten Kabels und einer gebrückten Sicherung abbrennt.

Eigentlich hätte es genügt die Kabine anzukippen, aber so war es ein einfacheres Arbeiten. Gefreut habe ich mich über den guten Zustand der gesamten Kraftübertragung. Offensichtlich hat er die notwendige Wartung und Pflege erhalten.

Alles in allem war die Reparatur erfolgreich und ich habe nach den drei Jahren, die ich den Schlepper habe, immer noch viel dazugelernt.

Mit freundlichen Grüßen

Thomas

Hallo,

weiter ging es mit der Regelhydraulik. Im Laufe der Jahrzehnte hat sich äußerlich eine Menge Dreck angesammelt. Der Umlenkhebel für die Regelhydraulik war sehr schwergängig und musste wieder beweglich gemacht werden.

Da der Hydraulikblock nicht ganz leicht ist, wurde alles abgebaut was ging. Als Vorbereitung für den Wiedereinbau wurden an den Innenseiten der Hubarme Markierungen angebracht, weil die originalen an der Außenseite beim Ansetzen der Verzahnung schlecht sichtbar sind. Das Herunternehmen des Blocks ging mit zwei Personen problemlos. Die Papierdichtung verhielt sich genauso wie am Getriebedeckel. Der Zustand des Innenlebens war top, kein Verschleiß sichtbar und alles gängig. Die Einstellungen entsprachen den Angaben im Handbuch und mussten nicht korrigiert werden. Die Hubwelle hat kein spürbares Spiel.

Es wurde nur das Hubwerksöl gewechselt und die äußeren Dichtungen, also der Simmering und der O-Ring der Hubwelle und der O-Ring der Impulsstange.

Vor dem Wiederaufbau des Blocks wurde noch das Getriebeöl abgelassen und das Gehäuse auf Abrieb und Späne geprüft. Auch hier alles im grünen Bereich, auch dem Differential und dem Zapfwellengetriebe sieht man die über 11000h nicht an. Nach dem Reinigen des Differentialgehäuses wurde der Einfachheit halber gleich von oben das frische Getriebeöl wieder eingefüllt und erst dann der Hydraulikblock wieder montiert.

Die Überholung der Regelsteuergeräts wurde schon häufig beschrieben, daher hier nur ein paar Tips am Rande.

Die Bosch.Nummer des Steuergeräts ist im eingebauten Zustand nicht zu lesen.

Was scheinbar häufig Probleme macht, ist das Ziehen von Spannstiften, deshalb hier mal meine Methode.

Der Spannstift kann nicht so fest gehalten werden, das man beim ziehen nicht abrutscht. Abhilfe schafft irgendetwas Rundes, das straff in den Stift passt. hier eine Schraube.

Dann kann mit einer Gripzange richtig zugefasst werden.

Nun lässt sich der Stift leicht herausziehen.

Der Stift bleibt unbeschädigt und könnte noch mal verwendet werden. Besser ist natürlich neu.

Bei dem Stift an der Senkdrossel passt ein Nagel, ansonsten der gleiche Ablauf.

Ein Hydraulikschlauch war deutlich zu lang und wurde gegen einen kürzeren getauscht um nicht irgendwann einmal damit hängen zu bleiben.

Zum Schluss noch alle festgerosteten, ausgeschlagenen oder sonstwie schadhaften (also alle) Kugelköpfe der Gestänge gegen neue mit Dichtung ersetzen.

Mir ist schleierhaft warum die nicht abgedichteten alten immer mit dem Bolzen nach oben eingebaut waren, das Wasser und Dreck bestmöglich einwirken können.

Irgendwie habe ich es beim Zusammenbau fertig gebracht, die Gestänge der Zusatzsteuergeräte zu vertauschen. Am Kreuzhebel war jetzt für den Frontlader heben/senken links/rechts.

Blöd, aber zum Glück leicht zu korrigieren. Bei der Demontage habe ich noch gedacht man kann das nicht vertauschen.

Beim nächsten Mal: Das Rätsel des explodierten Blinkgebers (also etwas Elektrik) und Fazit.

Mit freundlichen Grüßen

Thomas

Hallo,

jetzt ging es mit der Rastung des 1./Rückwärtsgangs weiter. Die Bilder sind hierbei weniger. Die Finger waren öliger und für die interessanten Sachen wurden beide Hände mit vielen Fingern gebraucht.

Der Deckel ging nach etwas saubermachen das kein Dreck ins Getriebe fällt überraschend gut ab, als wäre er nur lose aufgelegt gewesen.

Als nächstes kam ebenfalls problemlos die Schaltbrücke heraus.

Die Träger der Schaltwellen haben Bohrungen, in denen auf einer Seite die Federn und Kugeln der Rastung sitzen, auf der anderen Seite Verriegelungsstifte, die verhindern sollen, das mehrere Gänge gleichzeitig eingelegt werden können. Um an die Federn zu kommen müssen die Schaltstangen aus dem Halter. Beim Zerlegen ist das kein Problem, die Stangen können einfach herausgedrückt werden. Zum Zusammenbau müssten aber dann drei federbelastete Kugeln festgehalten werden und gleichzeitig die drei Schaltstangen wieder hereingedrückt werden. Naja, eigentlich nur zwei, weil eine Stange eine Rastung verschoben werden kann. Alle drei Schaltstangen auf unterschiedliche Stellungen bringen geht wegen der Verriegelungstifte nicht. Wer das kann ist echt gut. Weil ich nicht zu denen gehöre, habe ich eine Stange komplett ausgebaut. Da nach einer Demontage einer Schaltgabel diese bei der Montage wieder eingestellt werden muss, habe ich die Stellung beim Ausbau gemessen und einfach beim Zusammenbau auf das gleiche Maß gebracht.

Feder und Kugel können durch das Loch im Halter entnommen werden, wenn der Schieber heraus ist.

Die andere Seite enthält die Verriegelungsstifte.

Von der Feder des 1. bzw. Rückwärtsgangs lag jede Windung einzeln in der Bohrung. Diese Feder ist auch kleiner als die anderen, die natürlich auch gewechselt wurden. Die Federn wurden mit Originalteilen ersetzt. Internetangebote hatten zuwenig Angaben, um sicherzustellen das sie passen und die Ersatzteilpreise bei Agravis waren sehr fair.

Die Feder für die Rastung der Gruppenschaltung sitzt sitzt übrigens in einem Halter, der aussieht wie auf einer Hinterhofwerkstatt gebastelt, leider ohne Bild.

Die Innenteile des Getriebes sahen aus wie neu, kein Verschleiss erkennbar.

Das Entfernen der alten Papierdichtung war eine Herausforderung. Die war mit irgendetwas auf dem Getriebegehäuse festgeklebt, das so hart war, das mein Elektroschaber fast aufgegeben hat. Schließlich soll die Dichtfläche nicht beschädigt werden. Komisch nur, das der Deckel so gut abging.

Irgendwann war dann aber alles sauber und der Deckel konnte mit Dichtpaste wieder aufgesetzt werden.

Demnächst: Regelhydraulik

Mit freundlichen Grüßen

Thomas

Hallo,

so, die Kabine ist herunter und abgestellt. Auch wenn es nicht im Handbuch steht und nicht unbedingt notwendig ist: Es ist zweckmäßig die Einstiege und das rechte Spritzschutzblech abzuschrauben. Das spart mindesten einen halben Meter Hubhöhe.

Jetzt war auch die Ursache für den vermeintlichen Ölverlust der Steuergeräte sichtbar. Das Öl kam von weiter oben, der Abschlussdeckel der Seitenschaltung (an dem auch das Gestänge der Zapfwellenschaltung hängt) war undicht. Zum einen war dahinter deutlich mehr Öl als erwartet, zum anderen war der Deckel warum auch immer leicht verbogen, so das die Papierdichtung keine Chance hatte. Eine geeignete Dichtpaste wird Abhilfe schaffen.

Auch die Ursache für das nicht zurückfedern in die Schaltgasse 2./3. Gang war jetzt leicht zu finden.

Die Schraube auf der Seitenschaltung (im Bild vor dem Gestänge der Differentialsperre) war falsch. Je nach Getriebe hat die Schraube verschiedene Funktionen. Bei 40km/h Getrieben ist entweder eine kurze Schraube mit Feder und Rastkugel verbaut zum Rasten in den Schaltgassen oder eine längere Schraube mit Zapfen zum Sperren des 40er Ganges. Bei 30km/h Getrieben wird immer die Schraube mit Zapfen verwendet, der Zapfen dient hier als Gegenhalt für die Feder, die den Schalthebel in die Gasse vom 2./3. Gang zurückdrückt.

Ich habe das 30km/h Getriebe, aber es war eine kurze Schraube eingesetzt. Vermutlich hat ein Vorbesitzer gehofft, er könnte den schnellen Gang freigeben...

Mit einer passenden Schraube funktioniert jetzt wieder alles. Die Feder konnte mit einem Schraubendreher durch das Schraubenloch ohne weitere Demontagen in die richtige Lage geschoben werden.

Um die Schraube zu erreichen hätte es aber bei aufgebauter Kabine genügt die Schalthebelabdeckung hoch zu nehmen.

Das nächste mal geht es an die Rastung der Schaltgabeln.

Mit freundlichen Grüßen

Thomas

Hallo,

an meinem treuen Helfer standen zum Teil seit längerem einige Reparaturen an. Lästig war, das die Schaltung etwas gewöhnungsbedürftig war: Die Rastung in der Schaltgasse vom 1. und Rückwärtsgang war defekt, so das der erste Gang nicht nutzbar war, er fiel durch das Eigengewicht des Schalthebels einfach heraus. Der Rückwärtsgang hielt wegen dem dann ausreichend schräg stehendem Schalthebel.

Die Rückstellung des Schalthebels in Neutralstellung auf die Schaltgasse zwischen 2. und 3. Gang war nicht vorhanden.

Eine (scheinbare) Inkontinenz der Zusatzsteuergeräte, ein früheres Erneuern der O-Ringe hatte zwar Verbesserungen gebracht, aber trotzdem tropfte es noch leicht.

Die Regelhydraulik reagierte bei Zugkraftregelung relativ schlecht.

An Informationen stand die Betriebsanleitung, ein Werkstatthandbuch und das Internet mit Ersatzteilkatalog und natürlich dem Fendt-Forum zur Verfügung. Dabei gab es einige Fallstricke, die ich anderen ersparen möchte.

Um einen guten Zugang zu allen Baugruppen zu haben wurde die Kabine abgebaut. Der Ablauf ist im Reparaturhandbuch eigentlich ganz gut beschrieben, aber die Tücke liegt im Detail.

Das Handbuch ist für die "Urtypen", an einigen Stellen gibt es Einleger für die neueren Modelle. Mein 304 ist von 1988 und hat schon das LCD Traktormeter. Damit muss natürlich keine Traktormeterwelle getrennt werden, dafür ein Sensorstecker. Dann sollen das Blinkrelais und der rote und der blaue Steckverbinder an der Elektrobox abgezogen werden. Überraschung: Obwohl der Blinkgeber bis zum Schluss funktionierte, war das Gehäuse offenbar schon vor längere Zeit explodiert, das innere voller Dreck und Graskrümeln. Leider war ich zu erstaunt um das zu fotografieren, aber dazu später mehr. Roter und blauer Stecker sind je dreimal vorhanden.

Getrennt werden müssen die oberen beiden.

Es schadet natürlich nicht auch die anderen mal abzumachen, zu reinigen und etwas Kontaktfett zu spendieren. Ich war verblüfft wie gut der Zustand nach 35 Jahren ohne jeden Wasserschutz noch war. Stecker und Relais haben übrigens keine Verriegelung und lassen sich mit mehr oder weniger (meist mehr) Kraft einfach abziehen.

Da ich als Hebehilfe nur einen kleinen Elektrostapler habe, wurde von der Kabine alles abgebaut was Gewicht gespart, kaputt gehen könnte und ohne großen Aufwand abging. Das waren überwiegend Türen und Scheiben.

Zum Beruhigen wurde als Gegengewicht noch ein paar alte Batterien hinten auf den Stapler gestellt.

Problem ist nicht das Gewicht der Kabine an sich, sondern das mit weit gehobener Kabine und somit hohem Schwerpunkt zurück gefahren werden muss.

Beim Anheben der Kabine gab es dann vorn ein leichtes Knackgeräusch. Mist! Was war passiert? Nach Handbuch war das Gasgestänge ausgehangen worden. Was im Handbuch nicht steht: Die Gaswelle ist vorn links am Block gelagert, rechts an der Kabine. Der Halter am Block muss also auch abgeschraubt werden. Er ist auch gut erreichbar, man muss es nur wissen.

Der hätte abgemusst.

Zum Glück ist kein größerer Schaden entstanden. Das verbogene Gestänge wurde gerichtet, nur die linke Lagerbuchse musste neu gedreht werden, die war nicht mehr wiederzufinden.

So, jetzt wird mir mein Internet zu langsam, demnächst mehr.

Mit freundlichen Grüßen

Thomas

Hallo,

besorge dir Fühlerlehrenband 0,45mm. Das um das Lager gelegt zentriert das Lager ausreichend genau, Band und Lager mit Loctide einkleben. Der Aufwand ist minimal, billiger gehts vermutlich auch nicht.

Mit freundlichen Grüßen

Thomas

Hallo,

mein 304 von 86 hat Trommelbremsen. Bei denen ist die automatische Nachstellung im Radbremszylinder integriert. Wenn die Nachstellung nicht funktioniert ist das Pumpen notwendig um die Beläge anzulegen. Wenn die Bremse dann aber greift federt das Bremspedal aber nicht so als ob Luft im System wäre.

Der offizielle Weg ist dann den oder die Radbremszylinder zu ersetzen, meine konnte ich instandsetzen. Leider habe ich damals keine Bilder gemacht, der Aufbau ist aber relativ einfach und selbsterklärend.

Mit freundlichen Grüßen

Thomas

Hallo,

den Frequenzumrichter würde ich weglassen. Zum einen macht der aus dem "guten" sinusförmigen Strom aus dem Wechselrichter oder Generator "schlechten" pulsweitenmodulierten Strom, also praktisch 300V Rechteckimpulse, die außer von Motoren kaum von anderen Verbrauchern genutzt werden können und noch reichlich Störungen produzieren. Bezüglich der Eingangsfrequenz sind moderne Steuerungen bzw. Netzteile relativ tolerant. Außerdem musst du die Eigenverluste des FU auch noch von der Batterie versorgen, die Batterie ist eher leer.

Ich habe bei mir eine USV aus dem Computerbereich dazwischen die etwas modifiziert ist und sich schon mehrere Male bewährt hat.

Mit freundlichen Grüßen

Thomas

Hallo,

die Teile sind von hier: DMT.

Apropos Teile, ich würde jedem, der etwas ähnliches vor hat, empfehlen erst nachzusehen was im jeweiligen Fall verbaut ist. Wenn ich zum Beispiel in verschiedenen seriösen Shops suche, finde ich für den Fendt 304LS mit D226-3.2 Motor verschiedene Düseneinsätze. Der Vergleich der technischen Daten hilft nicht unbedingt weiter, die stimmen überein. Hintergrund ist, das die Einspritzdüsen auch schon in unseren Oldies mehr Hi-Tech sind als man manchmal ahnt.

Im genannten Motor sitzen die Düsen schräg und außermittig. Um den Kraftstoff trotzdem gleichmäßig im Brennraum zu verteilen sind deshalb die Düsenlöcher in unterschiedlicher Höhe sowie verschiedenen Winkeln angeordnet. Auch die Durchmesser der Düsenöffnungen sind unterschiedlich.

Erwischt man jetzt die Falsche, droht ein Motorschaden wenn ein Kraftstoffstrahl den Kolben trifft. Diese Unterschiede sind mit dem bloßen Auge nicht oder kaum zu sehen.

Ein Bekannter hatte ebenfalls mit einem MWM Motor ein Loch im Kolben, nachdem er eine durchgescheuerte Einspritzleitung erneuert hat. Was war passiert? Weil es erstmal schnell gehen sollte hat er eine andere von der Länge passende Leitung genommen und wollte nicht mehr biegen als nötig. Deshalb hat er den Düsenhalter fast 90° gedreht um die Leitung heran zu bekommen. Das der Motor etwas rumpelig lief, schob er auf Luft in der Einspritzung. Nach kurzer Zeit lief ein Zylinder gar nicht mehr mit. Durch die verdrehte Montage des Düsenhalters hat ein Kraftstoffstrahl ein schönes Loch in den Kolben gebrannt.

Der Verschleiß an meinen Düseneinsätzen ist übrigens gut zu sehen und zu fühlen. Geht man mit dem Fingernagel über die Düsenspitze, merkt man Riefen. Kein Wunder wenn die Düsennadel normalerweise bei jeder zweiten Motorumdrehung einmal zu knallt. Man könnte ja mal rechnen wie oft das schon war bei mittlerer Drehzahl und etwa 12500 Betriebsstunden.

Es ist erstaunlich, wie gut er damit noch gelaufen ist.

Mit freundlichen Grüßen

Thomas

Die Abdrückpumpe habe ich mal für 40€ bei den Kleinanzeigen erstanden. Vorher hatte ich eine geliehen, die für unter 100€ bei den üblichen im Internet verkauft wurde. Die ersten alten Düsen, die ich damit abgedrückt habe, hatten einen höheren Öffnungsdruck als Neue. Da kam schon eine Portion Verwunderung auf, bis ich auf dem Manometer die Angabe +-10% gesehen habe. Bei meinen jetzigen Düsen hätte die Anzeige zwischen gut 160 bis knapp 200bar sein können. Außerdem bewegte sich der Zeiger auffallend ruckelig. Fazit: Unbrauchbar. Diese alten Geräte werden häufig verkauft, weil sie bei Pumpe-Düse und Commonrail nicht zu gebrauchen sind.

Zum Vergleich: Unser Bosch -Dienst hat pro Düse für Reinigen und Abdrücken immer 20-25€ genommen.

Mit freundlichen Grüßen

Thomas

Hallo,

mein guter alter 304er gibt seit geraumer Zeit zunehmend blaue Rauchzeichen und bekämpft seine Umgebung mit Tränengas. Das sollte anders werden.

Da er praktisch keinen Ölverbrauch hat und nur minimal aus der Kurbelgehäuseentlüftung bläst, fiel der erste Verdacht auf die Einspritzdüsen als naheliegendste, einfachste und auch billigste Reparatur.

Der Ausbau der Düsenstöcke war unspektakulär und sehende Arbeit. Die Druckleitungen mit den oberen Haltern und die Leckölleitung wurden gelöst bzw. entfernt. Nach kurzer Überzeugungsarbeit mit dem Zughammer an den Leckölschrauben hatte ich die Düsenstöcke in der Hand. Die Hitzeschutzscheiben kamen natürlich nicht mit. Die bewährte Methode , sie mit einem Dreikantschaber vom Kopf zu lösen ging auch nicht. Also noch einmal nachsehen:

Kein Wunder, es waren keine drin! Laut Ersatzteilkatalog gehören aber welche dazwischen.

Trotzdem aber weiter im Ablauf. Die Düsenlöcher und -sitze wurden mit einem improvisierten Reinigungswerkzeug aus einem Stück Holz mit angetrackerter Stahlwolle gereinigt. Sandpapier hätte böse Verunreinigungen in den Brennraum bringen können.

Die Düsenlöcher sind hinterher schön sauber.

Wenn man die passenden Hilfsmittel hat, ist das Entfernen von äußerem groben Schmutz und Rost ganz einfach.

Grob gesäubert wurden sie erstmal hiermit abgedrückt:

Diagnose wie erwartet: Die Düsen haben es hinter sich, mit vermutlich allen 12500h dürfen sie das auch. Öffnungsdruck um 160bar, kein Schnarren, schlechtes Spritzbild und nachtropfen. Mehr kann nicht daneben sein. Jetzt kam der spannende Moment: Lassen sich die Düsenstöcke gutwillig öffnen? Es ging problemlos.

Für die Innen- und Feinreinigung ist ein Ultraschallbad eine feine Sache.

Kleiner Vergleich: nachher<-->vorher

Es sollte also genügen, nur die Düseneinsätze zu erneuern und den Öffnungsdruck einzustellen. Bestellt wurden originale Bosch-Einsätze und ein paar 0,1mm Einstellscheiben. 0,1mm ergeben erfahrungsgemäß eine Druckerhöhung von etwa 10-15bar.

Keine 24h später lagen die Teile auf dem Tisch (per DHL geliefert, versandkostenfrei).

Kurz danach sind die Düsenstöcke wieder montiert. Beim Abdrücken zeigte sich, das die vorsorglich eingebauten Einstellscheiben wieder herausmussten, da der Öffnungsdruck jetzt bei knapp 200bar lag. Mit nur noch den Originalscheiben lag der Druck bei perfekten 180-185 bar. Die oberen O-Ringe waren mir schon zu hart, dafür kamen ein paar gute gebrauchte zum Einsatz. Diese haben keine funktionelle Bedeutung und sollen nur das Eindringen von Schmutz und Wasser in den Raum zwischen dem Kopf und den Düsenstöcken verhindern. Dem Wiedereinbau stand nichts mehr im Weg.

Da jetzt Hitzeschutzscheiben eingebaut werden sollten, wurde noch gemessen, wie weit der Düsenhals in den Brennraum ragt. Ohne Scheiben waren es 7mm, jetzt noch 5mm, also alles im grünen Bereich. Die Düsen sollten ja nicht in die Kopfbohrung spritzen, weil sie ja jetzt 2mm höher kommen.

Der Abschlusstest zeigte: Alles einwandfrei dicht.

Der Motor qualmt nicht mehr, stinkt nicht und läuft einwandfrei rund. Das Etappenziel wurde erreicht.

Hallo Björn,

klare Antwort: Jein.

Wenn dein Drehmomentenschlüssel und der Hilfsschlüssel wirklich gestreckt, also verlängert werden hast du recht. Das ist ein Extrem. Du könntest aber auch deinen Hilfsschlüssel so legen, das er praktisch unter dem Drehmomentschlüssel liegt und somit den Hebel verkürzen, damit ist das erreichte Drehmoment an der Schraube kleiner als das eingestellte am Drehmomentenschlüssel. Das ist das andere Extrem. So wie Manuel das angewendet hat liegt das erreichte Drehmoment in der Mitte zwischen diesen Extremen und damit (zumindest recht nah) beim eingestellten Wert. Der Abstand vom Schraubenkopf zum Griff des Drehmomentschlüssels muss gleich sein wie zwischen Griff und Ratschenkopf.

manuel: Ich hätte allerdings die Schraube obwohl jetzt 10.9 nur mit dem Originaldrehmoment angezogen, weil die Anzugskraft der Schraube ja offensichtlich ausgereicht hat (die Schraube ist ja nicht abgeschert). Damit hätte man durch das festere Material ein größere Sicherheit gegen das Abreissen des Kopfes, und weniger die Gefahr das jetzt das Gewinde aus der Mutter kommt.

Die Schrauben sollen nur eine ausreichende Flächenpressung zwischen dem Ausgleichsgetriebe und dem Tellerrad herstellen. Die Antriebskraft wird nur durch diese Flächenpressung übertragen und nicht durch die Schraube.

Mit freundlichen Grüßen

Thomas

Hallo,

angeblich sollen manche/viele/alle Kommunalgeräte linksdrehend sein. Zumindest musste ich meinen vorher kommunal genutzten Mulcher umbauen, damit er an der normalen Zapfwelle richtig herum dreht.

Mit freundlichen Grüßen

Thomas

Hallo,

wenn das Wegeventil vor dem Eilgangventil eingebaut wird, sollte das alles funktionieren. Bei häufigem arbeiten mit Schaufel oder Gabel ist das Eilgangventil schon schön, weil das Auskippen deutlich schneller ist. Wenn du hauptsächlich mit der Forstzange unterwegs bist ist es entbehrlich.

Mit freundlichen Grüßen

Thomas

Hallo,

mein alter Wendepflug hatte ein falsch angeschlossenes, verbasteltes und defektes Wendeventil, das eigentlich nur noch als Anschlußträger nützlich war. Nachdem jahrelang nur manuell gedreht wurde, sollte es etwas komfortabler werden. Da ich ein neues Wendeventil (VRAP 60/80 DE) zum "quasi Null Tarif" bekommen konnte, war die Gelegenheit günstig. Es war zwar eigentlich für eine Nummer größere Hydraulikzylinder gedacht, aber Versuch macht klug. Nachdem zunächst nichts funktionierte, weil auf einer Zeichnung eines Lieferanten die Zylinderanschlüsse C1 und C2 vertauscht waren und ich das damit natürlich auch falsch herum eingebaut hatte (die Zeichnung ist bei dem Lieferanten im Internet übrigens immer noch falsch), klappte es mit dem richtigen Anschluss wie erhofft.

Beim Pfügen kam dann die Ernüchterung: Nach 10Minuten fuhr der Wendezylinder ein und nicht wieder aus. Die Hydraulik zuckt, man hört ein Klackgeräusch im Ventil, aber Zylinder fährt nicht wieder aus. Also wurde das Ventil erstmal wieder ausgebaut und die Schläuche direkt an den Zylinder angeschlossen, um erstmal fertig pflügen zu können. Da die Hydraulikkupplungen schon etwas verschlissen waren, wurden diese erneuert, weil der Verdacht bestand, das sie nicht mehr richtig öffneten. Zudem wurden mit Wendeventil der einfachwirkende Anschluss mit Rücklauf genutzt, ohne Ventil die doppeltwirkenden Anschlüsse.

Dann der nächste Test: Alles wie gehabt, 10min funktioniert alles prima, dann schaltet das Ventil nicht mehr um. Mit gaaaanz vorsichtigem Ansteuern bekommt man den Zylinder ein paar Zentimeter ausgefahren, bis in die Endstellung habe ich es nicht geschafft.

Jetzt hat mich der Ehrgeiz gepackt und der Fehler soll gefunden werden.

Schlepper und Zylinder mit dem vollständig geleerten alten Wendeventil scheiden als Ursache aus, da ohne das neue Wendeventil alles dauerhaft funktioniert. Der Anschluss des neuen Ventils ist auch richtig, da es im kalten Zustand ebenfalls funktioniert. Eine Verstellung des Umschaltdrucks ergibt keine Veränderung des Verhaltens. Der Unterschied zwischen "funktioniert" und "funktioniert nicht" ist offensichtlich die Öltemperatur und damit die Ölviskosität. Damit kommt der Unterschied zwischen dem eigentlich für für meinen Pflug geeigneten und dem verbauten Ventil zum Tragen. Vermutlich unterscheiden sich die verschiedenen Wendeventile dieser Baureihe nur durch ein eingebautes Drosselrückschlagventil, das unterschiedlich dimensioniert ist. Mit einer zusätzlichen Drossel sollte sich das korrigieren lassen. Ohne Wendeventil und damit ohne Drossel knallt der Pflug auch ganz schön auf die Endlagen. Wenn das Wendeventil funktioniert hat, lag die Wendezeit auch nur zwischen einer und vielleicht zwei Sekunden.

Wie lange ist die Wendezeit so eines alten Zweischarwendepfluges eigentlich normal? Noch eine Sache die ich so nicht kenne: Zum Drehen muss die Hydraulik kurz drucklos sein, also Hebel kurz auf Schwimmstellung, dann Druck. Beim nächsten Drehen derselbe Ablauf. Mit den doppeltwirkenden Anschlüssen ist das nicht möglich, also muss der einfachwirkende Anschluß genutzt werden.. Ist das so normal?

Wenn euch und mir nicht noch etwas besseres einfällt, werde ich in die Leitung zur Kolbenstangenseite des Hydraulikzylinders ein einstellbares Drosselrückschlagventil einbauen, das ist immer noch billiger als ein neues Wendeventil.

Mit freundlichen Grüßen

Thomas

Hallo,

wenn die Schaltgabel bei den Einfädelversuchen noch nicht ausgehakt ist, würde ich die Welle mit etwas Zwischenlage um die Welle nicht zu beschädigen mit einer Haltezange klemmen und stirnseitig ein kleines Loch bohren und Gewinde schneiden (z.B. 5mm Loch und M6 Gewinde). Dann kann die Welle zum Auffädeln der Buchse mit einer Schraube verlängert und gehalten werden.

Mit freundlichen Grüßen

Thomas

Hallo,

ich glaube nicht, das der Blinkgeber von allein kaputt gegangen ist, zumal dem Blinkgeber egal ist ob er links oder rechts blinkt. Ich vermute einen Kurzschluß auf der rechten Seite, der neue Blinkgeber würde dann auch Rauchzeichen geben...

Um das zu prüfen kannst du die Anschlüsse 49 und 49a probeweise mit z.B. einer 21W Glühlampe überbrücken und den Blinker rechts anschalten. Wenn alles in Ordnung ist glimmen die beiden Blinkleuchten, die Prüflampe leuchtet etwas heller (zum Vergleich mal Blinker links einschalten). Bei einem Kurzschluß leuchtet die Prüflampe mit voller Helligkeit, die Blinkleuchten sind aus. Wenn ein Kurzschluß da ist, geht die Sucherei los. Der erste Verdächtige wäre die Anhängersteckdose.

Mit freundlichen Grüßen

Thomas

Hallo,

an der Motorölablaßschraube wird kein Magnet benötigt, weil Partikel im Öl vom Ölfilter zurückgehalten werden. Bei Getrieben und teilweise auch Hydraulikanlagen ist kein Filter vorhanden, ein Magnet an der Ablaßschraube fängt größere Späne auf, die dann keinen Schaden anrichten können.

Um das neue Gewinde nicht wieder zu überlasten, bieten sich Kupferfülldichtringe an (einfach mal in die Suchmaschine der Wahl eingeben), die sind schon bei niedrigem Andruck dicht.

Wenn von dem alten Gewinde noch ein Rest da ist der noch ein klein wenig hält, kannst du auch eine passende Hydraulikverschraubung einkleben mit flüssiger Gewindedichtung und auf diese eine Blindverschraubung setzen. Das Schneiden eines neuen Gewindes muss nämlich einwandfrei gerade erfolgen und ist frei Hand kaum genau genug machbar, sonst wird die neue Ablaßschraube nicht dicht, dann zu stark angezogen und dann nimmt das Unheil seinen Lauf...

Mit freundlichen Grüßen

Thomas

Bei uns wurden letzte Woche Kartoffeln gelegt. Der Boden hat mir zwar nicht gefallen, er war beim Pflügen noch etwas zu nass und ist dann zu harten Klumpen getrocknet, außerdem auch noch etwas zu kalt. Später fehlt aber die Zeit und da es auch nur Hobby ist kommt es nicht auf die letzte Ertragsmaximierung an.

Der Fendt ist diesmal nur ein Gehilfe, die Arbeit macht der GT124.

Weil der Boden zu fest war, mussten ein paar Bremsscheiben für eine ausreichende Lochtiefe sorgen.

Dafür haben die Pflanzkartoffeln den Winter gut überstanden.

Nachdem die fleißigen Helfer die Pflanzkartoffeln verteilt haben, konnte gehäufelt werden.

Jetzt kann wieder alle paar Tage gestriegelt/gehäufelt werden.

Mit freundlichen Grüßen

Thomas